同步帶的正確安裝 :
(1) 關(guān)掉電源,卸下防護(hù)罩,旋松馬達(dá)的裝配螺栓,移動馬達(dá)使同步帶足夠松弛,不需撬開就能取下同步帶,不要把同步帶撬來;
(2) 取下舊同步帶,檢查是否有異常磨損,過度的磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題;
(3)選擇合適的同步帶替換;
(4)清潔同步帶及同步帶輪,應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦試,在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗同步帶均是不可取的。為除去油污及污垢,用砂紙擦或用尖銳的物體刮,顯然也是不可取的,同步帶在安裝使用前必須保持干燥;
(5)檢查同步帶輪是否有異常磨損或裂紋,如果磨損過量,則必須更換帶輪;
(6)檢查帶輪是否成直線對稱。同步帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步同步帶傳動裝置的運轉(zhuǎn)是至關(guān)重要的;
(7)檢查其余的傳動裝置部件,如軸承和軸套的對稱,耐用性及潤滑情況等;
(8)在同步帶輪上安裝新的同步帶,不要撬或用力過猛;
(9)調(diào)緊傳動裝置的中心距,直至張力測量儀測出同步帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)線圈主動輪,重測張力;
(10)擰緊馬達(dá)的裝置螺栓,糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致同步帶性能不良,故務(wù)必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊;
(11)起動裝置并觀察同步帶性能,察看是否有異常振動,細(xì)聽是否有異常噪音,建議是關(guān)掉機(jī)器,檢查軸承及馬達(dá)的狀況;若是摸上去覺得太熱,可能是同步帶太緊,或是軸承不對稱,或潤滑不正確。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
在帶輪上相鄰兩齒對應(yīng)點在這個圓上度量所得的距離應(yīng)等于同步帶的節(jié)距Pb。如能滿足這兩個條件,則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節(jié)線相切對滾的圓稱為帶輪的節(jié)圓,在節(jié)圓上度量所得的相鄰兩輪齒對應(yīng)點的距離稱為帶輪的節(jié)距,以Pp表示。如帶輪的齒數(shù)為z,節(jié)距為Pp,則帶輪的節(jié)圓直徑d=ZPp/π(mm)。當(dāng)計算的帶輪節(jié)圓直徑小于帶寬時,為避免影響帶的壽命,應(yīng)把帶輪直徑適當(dāng)加大。
帶輪的齒形角:帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當(dāng)齒形角過小時,同步輪齒槽形狀近似于矩形,帶齒進(jìn)入嚙合時,會產(chǎn)生較大干涉,并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大,則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大,使帶齒沿輪齒槽向外滑動,易產(chǎn)生帶的爬齒和跳齒現(xiàn)象。根據(jù)試驗,當(dāng)Φ=20°-30°時,輪齒與帶齒干涉量較小,且與同步帶的齒形角近似,較為適宜,故常用的輪齒齒形角為20°-25°,一般要求齒形角偏差在正負(fù)1.5°之內(nèi)。
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近年來,針織行業(yè)設(shè)備整體向著節(jié)能減排、省時及短流程的方向開展。在2012中國國際紡織機(jī)械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上展出的針織設(shè)備就充沛表現(xiàn)了這一開展趨向。如E2528/3-186高速經(jīng)編機(jī)成圈部件均由曲軸連桿機(jī)構(gòu)傳動,編花元件采用具有高速曲線的盤形凸輪控制梳櫛橫移,機(jī)器的移針時間可經(jīng)過調(diào)整蝸桿軸上同步帶輪的相位角來停止,凸輪及橫移滑塊采用循環(huán)油淋散熱安裝,有效改善了橫移機(jī)構(gòu)的工作環(huán)境,控制了溫升,有利于編織過程的穩(wěn)定和高速編織。
固然目前針織行業(yè)的總體經(jīng)濟(jì)開展不太景氣,但經(jīng)編機(jī)、無縫內(nèi)衣機(jī)、電腦橫機(jī)、電腦調(diào)線圓緯機(jī)等針織設(shè)備的開展?jié)撃芤涝凇,F(xiàn)階段從設(shè)備統(tǒng)計剖析延伸至產(chǎn)品市場占有率來看,全球約為20%,國內(nèi)內(nèi)衣市場為10%。但隨著無縫織造工藝、設(shè)備產(chǎn)能的提升以及消費者消費方向的轉(zhuǎn)移,特別是國內(nèi)目前仍主要以有縫產(chǎn)品為主而言,在將來3~5年內(nèi),內(nèi)衣市場上有望30%的產(chǎn)品為無縫產(chǎn)品。
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